大型除尘设备电气及控制系统技术详解。

　　1、大型除尘设备控制内容除包括通常应具有的清、卸、输灰控制功能外，还应针对设备使用对象不同，具有温度上、下限报警及其处理对策，灰斗防结露、粘结控制，防煤粉燃、爆控制措施等。

　　2、自动控制应具有定时/定差压控制方式，以适应不同情况的需要。

　　3、大型除尘设备控制器应具有方便修改控制参数的功能，以便实现最佳运行。

　　4、控制柜/箱的使用环境温度应满足使用说明书的要求。

　　5、用于高海拔地区的控制柜/箱，主要元、器件的选型必须高出常规一个等级。 用于高湿地区的控制柜/箱，必须选择耐湿、耐腐蚀的元器件。

　　6、控制回路电源应由袋式除尘器控制柜/箱自身完成配电。

　　7、大型除尘设备控制柜/箱应具有手动/自动控制功能。自动控制分为中央控制/本机控制柜的控制选择，现场控制应具有“机旁优先”的功能。

　　8、引至大型除尘设备中央控制系统的接口信号一般为无源接点或模拟量信号，信号类型要满足用户的要求。

　　9、大型除尘设备控制柜/箱的主控制器可采用单片机或PLC可编程序控制器，时间控制精度要达到0.01s；时序式脉冲喷吹电控仪应符合 JB/T 5915 的规定，压差控制仪应符合 JB/T 10340 的规定。

　　如需报价，请联系：15736960626

　　郑州市城乡建设委员会关于进一步加强预拌混凝土企业扬尘治理的通知

　　为切实改善我市空气环境质量，根据市委、市政府统一部署，依据《郑州市大气污染防治工作领导小组关于印发<郑州市大气污染防治整改方案的通知>》要求，切实推进预拌混凝土企业结构调整与产业升级，减少粉尘污染，达到绿色环保和节能减排目标，现将有关要求通知如下：

　　一、治理范围

　　市区及各县（市）、区持有预拌混凝土专业承包资质的企业。

　　二、治理标准

　　（一）厂区要求

　　1、厂区出入口应设置扬尘治理责任公示牌。

　　2、厂区出入口应设置固定的车辆冲洗设备。

　　3、厂区内道路硬化，未硬化的空地应进行绿化。

　　4、厂区内应设置生产废弃物存放处并分类存放。不得露天堆放，及时处理。

　　5、厂区内应配备生产废水处置系统，宜建立雨水收集系统并有效利用、

　　6、厂区门前道路和周边环境经复核环境卫生、绿化社会秩序的要求。临近居民区的应采取有效措施减弱或阻止粉尘和噪音传播。

　　7、厂区重点扬尘部位应设置降尘设备。

　　（二）设备要求

　　1、搅拌站（楼）应采取整体封闭方式。

　　2、配料地仓和骨料堆场应采取整体封闭方式，并应根据实际情况加装喷淋抑尘装置。

　　3、配料用皮带输送机应侧面封闭且上部加盖。

　　4、粉料仓应标识清晰并配备料位控制系统，料位控制系统应定期检查维护。

　　三、处理办法

　　1、根据《建筑业企业资质管理规定》，预拌混凝土专业承包企业换证后不符合相应建筑业企业资质标准要求条件的，责令其限期整改三个月，并在郑州建设信息网上进行公示；逾期仍未整改到位的，资质许可机关撤销其资质证书。

　　2、新设立企业达不到以上标准的，依据相关资质管理文件不予审批新的资质。

2016年5月16日

　　重锤式料位计介绍

　　重锤式料位计用于监测料斗、筒仓、储罐等容器内粉末、颗粒和液体高度或近似重量的实时测量。它通过直接测量顶部无料空间距离，间接达到测量料层 内物料高度 的目的，并且可以根据不同的工况选择配置各种法兰、重锤及操作界面或远程通讯等，实现了人性化、科学化、合理化的设计宗旨。其中QHYC-Ⅰ系列用于冶金 行业的料位测量，QHLC-Ⅰ系列用于粮油加工业的料位测量，QHSN-Ⅰ系列用于水泥厂的料位测量。

　　产品特点

　　● 具有良好的抗电磁干扰能力

　　● 电子仓耐低温能力可达-40℃

　　● 不锈钢钢缆可提供123Kg的拉伸强度

　　● 专利的绕线装置确保不会出现乱线问题

　　● 双光学传感器设计可以正确判断钢缆状态

　　● 无需采用可能造成卡涩的机械刹车装置

　　● 专利的光学测量系统通过放大回路提高信噪比

　　● 优异的驱动电机及重载钢缆能提供强大的抗拉伸能力

　　技术参数

　　◆供电电压:220V±10%AC,50Hz

　　◆功率消耗:15VA连续,40VA间歇

　　◆环境温度:-40°Fto150°F(-40°Cto65°C)

　　◆介质温度:小于130°C

　　◆测量范围:46.5m

　　◆测量速度:0.26m/s

　　◆精度:<测量距离的0.25%

　　◆重复性:20mm

　　◆分辨率:3.5mm

　　◆钢缆:1.0mm(123kg张力)

　　◆重锤重量：0.89Kg

　　现场安装模拟图

　　客户案例现场

　　安全上料系统

　　安全上料系统功能、构成及流程

　　上料安全管理系统功能：

　　以磅房为中心，集上料仓分配、上料阀门控制、料位阻旋报警、料位计报警、上料前上空值显示、电子物料标识牌为一体，彻底省去“两把锁”，从管理上根除“打错料”失误，实现真正的节能降耗。

　　上料安全管理系统构成：

　　磅房侧：触摸屏、微型打印机、上料安全管理系统软件各1套，可驱动最多12个上料控制终端。

　　上料口侧：上料安全控制终端、电动蝶阀，每个料仓1个，各个终端通过网络连接。

　　无线网络平台：实现磅房触摸屏与上料终端的信息交换，减少布线，数据安全可靠。

　　上料安全管理系统使用流程：

　　1、料车称重后，磅房操作人员通过选择触摸屏画面的料仓“允许上料”决定料车需要上料的料仓，选择同时，微型打印机打印需要上料的“料仓编号”、“上料动态密码”。

　　2、送料人员到达上料口，在上料安全终端上输入上料动态密码，上料电动蝶阀自动打开，确认看到“上料阀门开”、“物料名称”、“料仓编号”与显示屏信息一致后，开启上料设备，开始上料。磅房同时显示上料阀门的状态、是否在上料中。

　　3、上料完成后，上料人员操作终端“上料完成”按钮，电动阀缓缓关闭，本次上料完成。磅房同时显示“上料完成”。

　　4、上料过程中阻旋报警：上料 过程中阻旋报警时，终端蜂鸣器发出断续报警，上料人员应立即关闭上料设备，为了防止上料管道因关闭电动阀炸裂，不进行上料电动阀的联动。

　　日盘点功能

　　独特的仓容算法，日盘点精度可以做到5吨（精度根据具体的物料而定）以内，而国内其他厂家仅仅限于料位测量。