高炉智能探尺是根据长期的高炉自动化现场施工经验，为满足高炉炼铁工艺的需要，精心研制开发的一种运行可靠,测量精准,调整方便快捷,集智能数字主令控制器、探尺卷扬机、调速系统为一体的综合测量产品，系统维护量小,使用方便,造价低廉，输出标准信号，是一种适合于自动化工程公司及老探尺改造的理想选择。

二、技术参数

电源输入：380VAC±5%。

量程：0-5000mm,0-10000mm可选,最大0-15000mm;

提尺速度:350mm/S（也可自由选定）。

放尺速度(可调) :0-400 mm/S（也可自由选定）。

工作环境温度:-35℃至55℃。

料位输出模拟量：4-20Ma;

料速输出模拟量：4-20Ma;

三、工作原理

高炉内的料位随着炼铁生产的进行而不断变化，本产品对炼铁生产过程中高炉内部的料位进行监测，监测的原理是通过调速器对卷扬机进行控制，通过测控部分实现料位的测量。其具体操作可分为：放尺、扶尺及提尺三种工作方式。

（1）放尺：高炉加料后,需要放尺以对料位进行测量.这一过程称为放尺操作；放尺时是重锤处于自由下落状态,同时抱闸保持松闸状态.此时电机产生的提尺力矩小于重锤的重力力矩,使重锤匀速下落，从而保证重锤到达料面直接,钢丝绳一直保持有一定的张力而使得在方尺时候不会出现倒尺现象。

在以下图中Md 为电动机电磁力矩, Mg 为重锤重力矩，Mf 为系统静摩擦力矩， v 为提尺速度，MK为料面对重锤的支持力。

Mg>Md+Mf(放尺时力平衡状态) MG=MD+MK(扶尺时力平衡状态) MD>MG+MF(提尺时力平衡状态)

（2）扶尺：当探尺到料面后，由于料面的支撑和电机弱矩收取的共同作用，使重锤只能随着料面的下行而下移，这即为扶尺操作。当发生塌料时，重锤也能很快的跟随上去。此时由编码器和测控仪表所测的数据即为料面的高度。当重锤随料面下行到设定料线时测控仪表将发出"到料线"信号,若此时装料过程已准备好,控制柜将转入提尺操作,否则仍然跟随料面进行检测,当重锤随料面下降至"下限"位时,控制柜将提尺操作以保护重锤不被烧毁。

（3）提尺：高炉加料时必须先将探只重锤提起至"零位",这一过程为提尺操作.提尺时,是对卷扬电机加给正向的直流电压,使电机以正常驱动功率驱动减速器,带动卷扬绳轮收取钢丝绳,使重锤上行,同时光电编码器随着绳轮作同步旋转,并将重锤的实际位置检测出来. 当重锤上行至零点时,测控仪表将发出"到零点"信号, 卷扬控制柜将要据此信号切断电机电源和抱闸电源,使重锤停在"零位"。