重锤式料位计具有安装维护简便、测量准确、使用安全性高、安装过程中不需要停产等优点，是目前国内粉料仓重粉尘环境下测量粉料仓料位的首选解决方案。

产品优点：

代替“人工敲锤”，随时掌握仓内物料余量，为采购和盘点提供依据；

阻旋开关智能控制，信号纳入料位测量系统，大大延长其使用寿命；

上料时实时上料面报警，杜绝“冒顶”事故发生；

产品智能诊断算法的应用，解决了业内重锤式料位计故障多、难维护的难点；

控制系统采用分布式网络系统，无线传输，稳定可靠，布线快捷；

独特的上料安全阀门设计，满足手动操作及全自动操作的需求；

系统动态密码+终端防水密码键盘设计，防止“打错料”；

终端设置应急开阀功能，应对紧急情况下的管理员开阀；

预留信息化接口，满足远程控制及与ERP管理系统的需要；

分布式控制系统布局，在触摸屏上显示整个系统的工作状态及设备参数；

可选装仓顶除尘器控制联动模块，实现上料时除尘器联动开机；

仓顶除尘器气包压力监控；

仓压实时监测；

仓顶除尘器健康诊断（进出口压差监测）；

产品介绍

潜合通过大量的工程实践，提出了一种智能除尘控制终端的控制方法。云平台脉冲控制仪针对目前企业使用的脉冲控制仪的局限性，采用环境监测与网络技术相结合的方法，实现了脉冲调整、快速设置、频率自动跟踪、故障快速检测、级联网信和云平台通信的功能，提高了使用率和操作安全性，降低了施工的危险性；采用防水外壳结构，配合防水接头，保证了控制器在恶劣工业环境中的稳定性。

产品详情

产品特点

（1）控制仪采用工业级单片机作为控制核心；

（2）控制仪集成GPRS和GPS，实现通过云平台或手机远程定位和监控数据，并具有远程操作的功能；

产品功能

1. 3路模拟量采集，支持压差接入；

2. 3路开关量输入采集；

3. 3路开关量输出、1路自动卸灰控制；

4. 12路清灰输出，支持清灰设备级联扩展；

5. 2路模拟量报警及连锁控制；

6. 云平台设备状态参数监控；

7. 支持PC端、手机端设备监控；

8. 设备GPS精准定位、设备断电监控；

9. 支持云平台远程设备停机；

10. 支持设备远程程序升级功能。

     

     

    技术指标

     

     

    （1）输入电压：AC 180～240V50HZ；

    （2）开关量输出路数：3路；输出类型：干接点输出；

    （3）开关量输入路数：3路；输入类型：干接点输入；

    （4）模拟量输入路数：3路；输入类型：4-20mA信号；

    （5）清灰输出路数（支持清灰扩展）： 12路；

    （6）控制参数随时设定，断电后设置参数不丢失；

    （7）支持云平台数据显示、操作、监控及GPS定位功能；

    （8）可实现在线（顺序脉冲）、离线（提升+脉冲）控制；

    （9）卸灰端子：支持卸灰控制；

    （10）外形尺寸：230×160×80毫米；

    

    产品介绍

    1、终端采用工业级单片机作为控制核心；

    2、终端集成GPRS和GPS，实现通过云平台或手机远程定位和监控数据，并具有远程操作的功能；

    3、终端支持模块化编程，根据除尘器控制点数自由组合；

    4、终端采用先进的总线式显示方法，既显示了设备的正常工作状态，又方便了工作参数的设置；

    5、终端面板上设有各个输出点的工作指示，可快速判断输出点的状态；

    6、终端采用通用的硬件+控制算法的设计方案，出色的解决了降低控制成本和提高控制可靠性的矛盾。选用该控制仪，用户只需要正确安装外围设备，正确的设置参数即可轻松实现除尘器的电器控制，不需要任何编程；

    7、终端采用EEPROM数据保存技术，实现控制参数的随时修改和掉电保存。由于系统的控制参数具有特殊的保护措施，即使是在特别恶劣的环境下，仍能保持控制参数的安全;

    8、终端采用外部扩展潜合级联控制仪的方式实现清灰控制，清灰设置在主机完成设置。

    产品功能

11. 12路模拟量采集，支持压差接入；

12. 8路开关量输入采集；

13. 8路开关量输出

14. 支持清灰级联输出

15. 4路模拟量报警及连锁控制；

16. 云平台设备状态参数监控；

17. 支持PC端、手机端设备监控；

18. 设备GPS精准定位、设备断电监控；

19. 支持云平台远程设备停机；

20. 支持设备远程程序升级功能。

      

技术指标

（1）输入电压：AC 180～240V50HZ；

（2）开关量输出路数：8路；输出类型：干接点输出；

混凝土搅拌站由几部分组成的构造，假如零件没有问题，混凝土搅拌站不会有质量问题。在选择测量物料的配件时应选择质量较好的重锤式料位计，潜合自动化研发生产的重锤式料位计采用更加轻便的壳体，更加准确的测量数据精，灵敏传输体系操作，保证测量物料的范围更宽，测量环境不受限，测量的种类更多。

说了这么多，潜合自动化研发生产的重锤式料位计的优势在哪里呢？

1、重锤式料位计可以实时测量料仓物料位置，不受强粉尘干扰，配以阻旋开关，可实现上料过程中的的上限报警。避免发生"冒顶"事故。

2、重锤式料位计配有4-20mA模拟信号、MODBUS串行通讯、干接点信号等信号，可实现与DSC系统或外置显示单元的便捷连接。

3、重锤式料位计可以完全替代人工"敲锤"、"仓容日盘点"，通过日盘点，发现磅房进料、配料秤的数据偏差是否超标，提高管理水平。

4、重锤式料位计是接触式测量，基本上不受库内温度、湿度、粉尘的影响，计量精度较高，较国外同类产品价格相对较低，安装此设备对提高企业的计量科学管理水平和经济效益有很大的帮助。

当混凝土搅拌站在运转的过程中不会出现重要配件性能能不达标，质量品质不够的问题时，根本就可以极好的保证混凝土搅拌站的产出质量，也能极好的保证工程的建造进展以及保证工程的质量。但这也请求混凝土搅拌站的作业人员在其运转的时分要认真严谨的对待，保证混凝土搅拌站不超负荷作业的前提下完结作业。

关于具有环保功用的混凝土搅拌站来说，首先就是对粉尘量排放的改良。潜合自动化通过安装于仓顶的重锤式料位计探测筒仓内料面位置，获取上空值，并通过料仓有效高度、锥体高度、堆积密度、堆积密度算法获取仓内物料存量，对仓内存量有预期，配合报警系统，方法大大降低了粉尘对环境的污染。

其次，就是更加的方便和智能。潜合自动化设计研发的料位测量系统通过安装于仓顶的重锤式料位计探测筒仓内料面位置，获取上空值，并通过料仓有效高度、锥体高度、堆积密度、堆积密度算法获取仓内物料存量，对仓内存量有预期，配合报警系统，避免了严重的安全隐患，方便生产，同时集中监控系统使混凝土搅拌站在信息化管理方面充实了硬件，接入更加快捷，防止“冒顶”发生，同时也可以作为无人值守磅房分仓的重要参考。

所以，潜合自动化研发设计的料仓安全系统，使往常的混凝土搅拌站具有了强大环保功用。关于之前人们影响中的尘土飞扬的现象曾经在混凝土搅拌站中完整见不到了。

要解决这个问题潜合自动化专门为大型混凝土搅拌站研发设计了料仓安全系统，我们从实际出发，来看看料仓安全系统的四大优势：

一、优良的性能

设备代替了市场上现有的老旧设备，采用性能更高的料仓安全系统配件，不仅可以精确的测量料面的具体数据，解决了业内重锤式料位计故障多、难维护的难点，实时显示配料值、称量值、误差值等生产数据，大大提高了搅拌站的生产效率。

二、良好的环保性能

从上料、配料、计量、加料到搅拌出料都会出现一定程度的粉尘污染。潜合自动化通过安装于仓顶的重锤式料位计探测筒仓内料面位置，获取上空值，并通过料仓有效高度、锥体高度、堆积密度、堆积密度算法获取仓内物料存量，对仓内存量有预期，配合报警系统，方法大大降低了粉尘对环境的污染。

三、超长的使用寿命

各种精良配件，如阻旋开关智能化控制、独特的上料安全阀门设计、产品智能诊断算法的应用等这些细节，保证了混凝土搅拌站在运转过程中高度的可靠性，精确的计量技能，以及超长的使用寿命。同时，大大降低了混凝土搅拌站各维修保养的步骤与时间，潜合自动化设计的料仓安全系统更便于设备维修。

四、高度的可靠性

潜合自动化设备生产通过编制质量计划、生产控制计划，明确关键工序、特殊工序以及工艺规程的执行规定，并对生产作业过程中的工艺规程、加工装配要点和要求及时做到正确的指导和修正，从而完成产品由图纸到现实的准确实现。先进的加工工艺、质量保证计划与全套自制辅机确保了整套设备的加工质量和进度。

在这个竞争激烈的时代，河南潜合自动化科技有限公司助力混凝土搅拌站。近年来不断地投入技术力量对搅拌站配套设备的性能进行升级改进，从而追求更高品质。以专业的品质力争铸就优质顶尖混凝土搅拌站配套系统设备，更好的为广大客户服务，达到客户满意！

一、大型商混搅拌的配置要求

大型商混搅拌站对控制系统的要求比一般工程搅拌站更高、更严，具体表现在：大型商品混凝土商砼站要求配备优质的仓顶测量配件。潜合研发生产的重锤式料位计可以保证测量料面的稳定性且经久耐用，性能稳定持续可靠。

大型商砼站系统要求与企业管理的紧密结合，料仓安全系统可与企业ERP系统进行无缝对接，获取精准的日盘点、周盘点、月盘点数据，为物料管理提供决策依据。

二、大型商混搅拌站的环保性能要求

1、大型商混搅拌站主要的环保控制因素为在补充物料过程中存在三种风险：过压，冒顶和缺料，为此潜合做到了筒仓仓内压力实时监测与超压报警；仓顶除尘器气包压力底限报警、除尘器进出口压差监测及报警；仓顶除尘器与安全上料档杆阀的联动开机；上料设备健康诊断。

2、避免“打错仓”引发建筑事故，潜合自动化研发的“档杆阀”，通过电子锁控制档杆的手动开启与关闭闭锁；通过磅房触摸屏集中控制系统，完成阀门的实时开闭状态监控；通过磅房触摸屏的动态密码生成系统，一次上料一个密码；三位一体，确保物料的上料安全。

以上是大型商混搅拌站配置及环保性能要求总结。小编认为因为混凝土生产在基础建设行业中也是有着很大的作用。所以，建立环保型混凝土搅拌站才是我们当下形势所取。只有高效、快捷、环保的混凝土搅拌站才是我们未来发展和努力目标，才更符合我们现代化社会的使用标准需求！。

我们知道购买一套中小型混凝土搅拌站需要十几万到几十万不等，大的搅拌站甚至上百万，我们有的客户为了能以最低的价格买到质量和配置最好的设备，就一味的追求低价，所以后续也带来了很大的问题。

大家都知道，不同规模的企业，生产的混凝土搅拌站价格也不一样，很多小的厂家为了获得更多的客户，就打“价格战”。别人卖30万的，他们卖20万，用低价征服客户的心理，但是设备质量却不敢恭维，甚至用劣质的机壳、盖板、配件，客户在买回去之后，用不了多久就要进行维修或者更换，所以这个损失远远没有30万买的划算。所以，购买质量过硬的重锤式料位计一定不能贪图便宜！

那么，该如何辨别购买的料位计质量是不是优质呢？

首先，看料位计的外部机壳。市面上重锤式料位计外部机壳多为钢板，重量大造成了安装仓顶的不便捷性，而且使用时间久了易生锈。河南潜合研发设计的重锤式料位计则是铸铝材质，铸造密封性更好，防护等级升至IP65，在重粉尘环境下，防止灰尘进入电气仓和机械仓。

其次，机械仓内部优质的配件。由于市面上重锤式料位计内部配件的质量问题，经常造成乱线、绕线的现象产生，影响正常的生产。河南潜合研发设计的重锤式料位计采用优质的配件，特制的绕线装置确保不会出现乱线问题，优异的驱动电机及重载钢缆能提供强大的抗拉伸能力。

第三，就是可用性和耐用性。包括产品是否具有一定的抗干扰能力；耐热度是不是达到要求；是否具有多种测量输出标准等等一系列使用当中的具体问题。河南潜合研发设计的重锤式料位计具有良好的抗电磁干扰能力，电气仓耐低温能力可达-40℃，每套设备均配有多种测量输出标准，其中包括MODBUS串行通讯、0/4-20mA 模拟信号、干接点三种方式传输给DCS系统或外置显示单元。辅助容器料位控制物料的高位低位报警输出。采用智能的自校验技术，在测量周期内出现包括断缆、埋锤以及探头闭锁问题时，通过故障信号发出报警。

最后，要仔细询问厂家的售后服务怎么样，因为混凝土搅拌站往往牵扯设备比较多，售后服务也是很重要的。河南潜合15年品质积淀，与市场紧密对接。我们始终坚持，以更前沿的设计理念与技术，创造繁荣产业。我们始终坚信规范化、价值化、系列化、差异化，永远超越我们的契约。

所以，购买混凝土搅拌站设备这里面的学问也很大，我们不能只看价格，一定要有个理性的判断，有条件的最好可以去厂家考察一下，这样才能保证买到最好的设备。

1、代替“人工敲锤”，随时掌握仓内物料余量，为采购和盘点提供依据。

2、仓顶除尘器与安全上料档杆阀的联动开机。

3、独特的上料安全阀门设计，满足手动操作及全自动操作的需求。

4、系统动态密码+终端防水密码键盘设计，防止“打错料”。

5、集成了仓底料位显示、料位报警功能，实现了筒仓与报警终端一对一的报警功能。

6、终端设置应急开阀功能，应对紧急情况下的管理员开阀。

7、预留信息化接口，满足远程控制及与ERP管理系统的需要。

8、分布式控制系统布局，在触摸屏上显示整个系统的工作状态及设备参数。

9、与仓顶除尘器控制联动，两种除尘开启方式，适应搅拌站的不同除尘控制需求。

10、仓顶除尘器气包压力底限报警、除尘器进出口压差监测及报警。

河南潜合研发、生产的料仓安全系统及配套设备，具有料位测量精度高、自动化程度高、运行速度快、操作简单、安全系数高、维护保养方便等众多性能优势，是商混搅拌站设备控制系统的理想配备。

他们的作用基本上都是以控制除尘器脉冲性能为主的产品：

(1)喷吹压力：清灰时压缩空气喷吹压力越大，喷吹到滤袋内的压缩空气和诱导的空气量越多，所形成的反吹风速越大，清灰效果就越好，通常要求喷吹压力为0.4-0.7兆帕。在低压喷吹脉冲袋式除尘器中由于采用直通脉冲阀，喷吹压力可降到0.2～O.3兆帕，除尘效率仍在99%以上，膜片和滤袋的寿命延长，维修工作量减少。

(2)喷吹周期(脉冲周期)：喷吹周期的长短直接影响到除尘器的阻力。当入口粉尘浓度高、过滤风速大时，可以缩短喷吹周期。为了减少压缩空气耗量和减少膜片、滤袋的磨损，在除尘器阻力允许的条件下，应尽量延长喷吹周期。

(3)喷吹时间(脉冲宽度)：压缩空气每次喷吹的时间长，喷入滤带内的压缩空气量较多，清灰效果就要好一些。但是喷吹时间增长到一定值后，清灰效果的变化(除尘器阻力降低)很少，而压缩空气耗量成倍地增加。

潜合自动化除尘器控制产品，包括全系列脉冲控制仪、除尘控制箱/柜、485-Modbus、FROFIBUS-DP除尘室控制终端三大产品，彻底解决大中小型除尘器的除尘清灰控制问题。作为回报，公司自2016年起对合作的终端客户，提供免费的除尘器电气图纸设计及软件编程。彻底解决您的后顾之忧！

功能优势

1、在线型输出路数可调，30秒设置好全部参数，有脉冲宽度、脉冲间隔、周期间隔三个参数；

2、离线型提升阀数量及室脉冲阀数量自由调整，增加室间隔、提脉间隔参数60秒设置完毕全部参数；

3、有开机信号端口，可连接压差开关、DCS系统、实现定压差控制或远程控制；

4、开关电源替代带传统变压器，适应低电压需求；实现输出短路保护及自动恢复。

潜合将为您提供专业的电路设计，保证产品质量一致性稳定；十年的除尘设计经验，为您提供售前及售后技术咨询；潜合全体员工始终坚信“潜心铸就精品，合力奉献至诚”的经营理念，为客户带来更优质的服务！

要想让商品商品混凝土搅拌站设备能生产绿色环保型商品混凝土，与此同时，商品混凝土搅拌站生产过程中的各种排放（气体、液体、固体）量和噪声等应契合国家规定的规范。这么的拌和站才会表现环保性，才会被更多的用户所认可。

河南潜合就从以下六点来详细为您商品混凝土搅拌站设备的环保性表现：

(1)、粗放型的管理模式向精细化、集约化、协同化、智能化的管理模式转变，两化深度融合已成为内在需求。对搅拌站而言，每天或每周进行物料盘点是必要的工作，但由于缺乏必要的测量设备，停产盘点又影响工程进度，所以就形成了无料就送，以生产的混凝土推算消耗水泥的惯用方法，严重的影响了企业精细化管理的进程。河南潜合设计料位测量系统通过一种科学的方法，精确、及时的获取仓内存量，用于指导是否送料、是否上料，全方位的解决拌合站的仓内存量测量问题；

(2)、搅拌站能生产高性能商品混凝土。针对效率低下和质量不稳定等一系列问题，河南潜合自动化科技有限公司研发设计了料位测量系统，高效、智能、精准的测量出料仓的存量，系统通过安装于仓顶的重锤式料位计探测筒仓内料面位置，获取上空值，并通过料仓有效高度、锥体高度、堆积密度、堆积密度算法获取仓内物料存量，对仓内存量有预期，配合报警系统，可防止“冒顶”发生；

(3)、商品商品混凝土的生产现场应发明绿色、环保、文明的条件，创立绿化率在35%以上的环境优美的花园式单位；

(4)、粉尘排放量。河南潜合自动化科技有限公司设计了料仓安全系统和料位测量系统，料位测量系统可预测仓内存量，安全上料系统可防止错误填充，二者完美结合，可避免了过压和冒顶的安全隐患，方便生产。只有通过更智能、更科技、更实用的配套系统的运用才干够彻底降低混凝土搅拌站的粉尘排放量；

(5)、商品混凝土运输车、泵和臂架式泵车及拌和站（楼）清洁后的骨料应能收回运用，清洁水也能收回运用或通过从头中和处理后再运用，做到高碱性水的零排放；

(6)、减少商品混凝土搅拌站的噪声，以商品混凝土泵和臂架式臂架式泵车为甚。

环保对我们国内经济发展影响也是越来越为更具影响力，目前环保检测越来越严格，不环保就不让生产也成为我们当下众多地区对混凝土搅拌站的要求。环保型搅拌站更是成为当今社会发展中更多用户认可的新型建站需求。环保是当今社会被认可的发展趋势。传统搅拌站的粉尘污染、噪音污染、污水污染等都是当今社会十分头痛的事情。然而环保站将这些污染直接降低到最低化。在环保建站中。作为专业解决混凝土搅拌站解决方案的企业更是严格要求站内环保指标的苛刻程度。在我国雾霾天气日益严峻的时刻。关闭传统搅拌站也不是最好的解决办法。因为混凝土生产在基础建设行业中也是有着很大的作用。所以环保建站才是我们当下形势所趋。

老旧的商品混凝土搅拌站的传统生产方式，能耗过高，根据可持续发展的要求，需求对此进行改革。因此，采用绿色生产的方式是时代发展的需求。从当前商品混凝土生产过程来看，能耗过高是最为主要的问题，采用绿色生产及管理模式，已经成为必然趋势。

当前商品混凝土产生存在的主要问题

一是不符合环保要求。在生产过程中，容易出现粉尘、扬灰等超标污染问题，严重影响了周边环境，给居民的生活健康带来不良的影响。二是混凝土搅拌站配套设备的智能化程度不高，导致生产效率低下和由于人工的疏忽而产生的重大严重事故的产生。三是技术落后。对生产的整个过程没有一个合理的规划，缺乏有效的处理、利用，给环境造成了严重的威胁。

商品混凝土搅拌站的绿色生产

商品混凝土的绿色生产是指在商品混凝土选择过程中，从设备的设计、选购、售后到合理布局等一系列流程入手，并结合采用全封闭式混凝土搅拌站绿色生产模式，确保控制系统符合环保性、自动化、节能性的要求。

1、处理好环境污染的问题

河南潜合自动化科技有限公司设计了料仓安全系统和料位测量系统，料位测量系统可预测仓内存量，安全上料系统可防止错误填充，二者完美结合，可避免了过压和冒顶的安全隐患，方便生产。只有通过更智能、更科技、更实用的配套系统的运用才干够彻底降低混凝土搅拌站的粉尘排放量。

2、更换适合自身的智能化设备系统

目前，国内混凝土搅拌站智能化改造主要集中在环境污染、料仓安全等环节，主要原因就在于技术投入相对较少，降本效果明显，投入与产出存在落差，升级难度则相对较大。河南潜合自动化科技有限公司助力这些先驱的混凝土企业，已经在混凝土工业智能化方面取得了可喜的进步，帮助混凝土搅拌站减少了大量的人员使用，提高了生产的稳定性，也规避了经营风险。

3、采用创新的生产技术

在互联网的推动下，混凝土搅拌站需建立完善的ERP管理系统、GPS调度系统、搅拌站控制系统一体化等。河南潜合通过设计的料位测量系统和料仓安全系统，使混凝土搅拌站根据调试的细致度，可获得误差为2~10吨的实时重量，该功能可与ERP系统对接，获取精准的日盘点、周盘点、月盘点数据，为物料系统管理提供决策依据。能有效的降低用户的运营成本；运用预拌混凝土能进步缔造工程质量，延伸工程运用寿命。

河南潜合自动化科技有限公司研发设计的料位测量系统和料仓安全系统，在各个混凝土搅拌站中已经充分体现了环保节能效果，实现了混凝土生产的绿色环保，在管理上实现了信息数据化等企业管理手段，大大地提高了运营效率，既实现了企业效益的大提升，更为加快建设资源节约型、环境友好型社会作出了贡献。

随着我国的城市化进程快速推进，预拌混凝土在全国大中城市得到了迅速发展和推广应用。由于使用商品混凝土，很多建筑工地面貌焕然一新，储存砂石、水泥造成的环境污染及现场搅拌噪声扰民的状况大大改善，对净化城市环境及文明施工起到了十分显著的作用。但是，绝大部分混凝土生产厂家，由于自身环境管理不完善，造成粉尘、噪声扰民的现象时有发生，纠纷不断。造成这种状况的深层原因主要是由于混凝土搅拌站生产企业对环境保护没有足够的认识和重视，未建立环保管理制度和系统，未对生产中产生的污染物采取行之有效的治理和管理措施。河南潜合建议，为了保证混凝土搅拌站的建设能够从较高的层次上达到环境保护的要求，应制定环境管理计划、完善设备系统和建设环境管理机构是混凝土搅拌站企业的当务之急的工作之一。

混凝土搅拌站环境影响因素分析和建议

1、预拌制混凝土搅拌站生产区域的绿化率较低，企业厂区内污水外溢，飞尘四溢，混凝土的生产设备和运输车辆泥泞不堪，脏乱差现象普遍存在，和城市整体区域环境有一定反差，对周边环境卫生状况有很大影响。为了改善这一现状，河南潜合自动化科技有限公司设计了料仓安全系统和料位测量系统，料位测量系统可预测仓内存量，安全上料系统可防止错误填充，二者完美结合，可避免以上两方面的安全隐患，方便生产。同时集中监控系统使混凝土搅拌站在信息化管理方面充实了硬件，接入更加快捷，并有专业的技术服务团队为您进行后期系统维护。

2、整体的企业生产过程环保不达标，尤其是噪声污染、粉尘污染和工业废水污染物超标，往往会给临近企业的广大居民造成生活上的影响。河南潜合研发设计的料位测量系统和料仓安全系统，最大极限地避免了粉尘对环境的污染，彻底解决混凝土出产中粉尘飞扬、环境污染等难题，有用节约能源，保护环境；河南潜合自动化科技有限公司保证两大系统最大极限的削减环境污染，达到零排放，最大限度的减少环境污染，真正做到节能降耗，环保舒适地生产。

3、企业的科学生产意识差，人员管理水平不达标，相应的具有高级中高级职称的专业技术人员少。使得企业在整个生产过程中，对工业废料、可再生资源的利用率低，过度消耗不可再生资源，造成了极大的浪费。河南潜合研发设计的料位测量系统和料仓安全系统通过引入工业化、模块化、标准化、智能化的流程，两个系统相辅相成彻底颠覆了传统的混凝土搅拌站的生产方式，实现了防爆仓、防缺料、实时获取上空值、心中有数。重锤式料位计实时探测料仓料面位置，可设置下限报警，及时提醒磅房人员补料，使工人省时省力。

4、对生产过程中所产生的不合格产品，特别是已经废弃的混凝土制品，做不到有效利用，从而形成了新的建筑垃圾，不仅影响了区域环境，也加大了搅拌站企业本身的生产成本。河南潜合通过设计的料位测量系统和料仓安全系统，使混凝土搅拌站根据调试的细致度，可获得误差为2~10吨的实时重量，该功能可与ERP系统对接，获取精准的日盘点、周盘点、月盘点数据，为物料系统管理提供决策依据。能有效的降低用户的运营成本；运用预拌混凝土能进步缔造工程质量，延伸工程运用寿命。

混凝土搅拌站的绿色生产必须引起足够重视，只有做到环境保护与企业效益并重，两者相互促进，协调发展才能使得混凝土搅拌站企业在市场竞争中立于不败之地，获得更大收益。

河南潜合自动化科技有限公司通过分析混凝土集团的生产经营特点和目标，研究混凝土集团的管理需求和解决策略，建立符合混凝土集团发展战略和管理要求的科学、先进、合理、经济并具备高可操作性的建设方案，实现混凝土集团的信息一体化管理与持续优化的管理目标。下面河南潜合就带领大家了解一下混凝土行业的现状以及如何改善目前的状况。

1.产能过剩问题突出，行业竞争加剧，加快转型升级、增强核心竞争力成为混凝土集团发展的迫切需求。我国水泥产能过剩问题却并没有得到根本解决，甚至呈现日益严重的态势。其主要原因之一是，混凝土企业的盲目投资造成行业秩序混乱，企业良莠不齐，部分地区还会面临生产粗放、效率低下、质量不稳定等一系列问题。针对这些，河南潜合自动化科技有限公司研发设计了料位测量系统，高效、智能、精准的测量出料仓的存量，系统通过安装于仓顶的重锤式料位计探测筒仓内料面位置，获取上空值，并通过料仓有效高度、锥体高度、堆积密度、堆积密度算法获取仓内物料存量，对仓内存量有预期，配合报警系统，可防止“冒顶”发生。

2.随着我国科技水平平的进步和国家实力的增强，我国混凝土搅拌站的未来发展趋势也是极为多元化、信息化，并不断创新新的搅拌技术和搅拌设备。河南潜合自动化科技有限公司在提高混凝土搅拌站效率的同时，有效提升现有系统的整体性能，进而为我国建筑行业的长期发展提供更优质的服务。潜合自动化坚持实施以提高产品竞争力为核心的科研发展战略，公司与河南科技学院、江南大学、中国农业大学、中船718所、中国农机院等科研院所保持紧密合作，参与完成国家"科技支撑计划"等项目2项。

3.粗放型的管理模式向精细化、集约化、协同化、智能化的管理模式转变，两化深度融合已成为内在需求。对搅拌站而言，每天或每周进行物料盘点是必要的工作，但由于缺乏必要的测量设备，停产盘点又影响工程进度，所以就形成了无料就送，以生产的混凝土推算消耗水泥的惯用方法，严重的影响了企业精细化管理的进程。料位测量系统通过一种科学的方法，精确、及时的获取仓内存量，用于指导是否送料、是否上料，全方位的解决拌合站的仓内存量测量问题。

河南潜合秉承以优化商砼站的生产经营流程为目的，实现生产经营过程中各个环节的协同作业，综合各种科技手段，使生产经营过程合理、优化、高效、可控、可管理；以提升商砼站企业的行业竞争力为目的，提高运营效率和企业形象，控制直接成本，降低作业成本和管理成本，及时了解数据信息并进行决策调整。

随着生活工作节奏的加快，我们更依赖于工业技术的发展，在一个国家当中，工业技术往往提现了一个国家的强大与否。我们城市的发展也需要强大的工业技术作为基础，建筑业也从传统的现场加工半成品，向商品混凝土而发展，这标志这一个国家的混凝土生产工业化技术的发展水平。

实践表明：混凝土的集中搅拌、商品化的供应流程，可以大幅度的提高生产率，节约原材料，降低成本，提高混凝土的质量，节约施工用地，实现文明生产施工。

从1903年，在德国出现了世界上的第一个混凝土搅拌站至今，已经经历了无数代的更新换代，曾经的混凝土搅拌站已经与现在的混凝土搅拌站无法同日而语。我国是在上个世纪80年代初期，在上海始建了第一个混凝土搅拌站。这也标志着为我国混凝土搅拌站发展历史写入了第一笔。国家出台了一系列的扶植政策与措施，使得混凝土搅拌站能够得到飞速的发展。目前我国的混凝土搅拌站已经渐渐的走上了成熟的轨道。

混凝土搅拌站的发展特点

综合国内外近几年的发展,搅拌站(楼)的发展动态大致有下列几个特点:

(l)商品混凝土厂与一般工程建设用搅拌设备仍然以搅拌站为主,大多搅拌站系统配置落后导致生产率一般比较低，生产的混凝土质量与产量都存在不稳定性。河南潜合研发设计的料位测量系统可以根据调试的细致度，可获得误差为2~10吨的实时重量，该功能可与ERP系统对接，获取精准的日盘点、周盘点、月盘点数据，为物料系统管理提供决策依据。

(2)目前搅拌站的技术基本成熟,但是由于测量而产生的物料存量的误差使企业每年损失巨大。系统通过安装于仓顶的重锤式料位计探测筒仓内料面位置，获取上空值，并通过料仓有效高度、锥体高度、堆积密度、堆积密度算法获取仓内物料存量，对仓内存量有预期，配合报警系统，可防止“冒顶”发生，同时也可以作为无人值守磅房分仓的重要参考。该系统可通过更新磅房管理屏软件实现与安全上料系统的无缝对接。

(3)为能提高混凝土的质量和生产率,搅拌设备的辅助设备应赶上国家发展的脚步,如河南潜合自动化科技有限公司研发设计了料仓安全系统和料位测量系统，料位测量系统可预测仓内存量，安全上料系统可防止错误填充，二者完美结合，可避免了过压和冒顶的安全隐患，方便生产。两大系统涵盖了混凝土搅拌站日常生产的方方面面，完全具备了高效混凝土搅拌站的要求。

(4)环保指标要求越来越高,主要包括噪声、粉尘、残余混凝土处理及回收和废水利用及处理等。料位测量系统和料仓安全系统，最大极限地避免了粉尘对环境的污染，彻底解决混凝土出产中粉尘飞扬、环境污染等难题，有用节约能源，保护环境；河南潜合自动化科技有限公司保证两大系统最大极限的削减环境污染，达到零排放，最大限度的减少环境污染，真正做到节能降耗，环保舒适地生产。

在这种发展现状下，建设现代化绿色环保搅拌站已经成为加快建设资源节约型、环境友好型社会的必然要求。

本文以某混凝土有限公司为例，从绿色混凝土搅拌站建设、设备选型和三废处理、管理创新和经营效果分析等方面的进行分析，用事实为我国绿色混凝土搅拌站的建设和管理提供借鉴。

某混凝土搅拌站运行2年后，由于未考虑料仓安全系统的安装工作效率开始下降，并呈年下降趋势，烟尘排放严重超标。同时各个配件磨损加剧，严重影响系统的安全运行。经河南潜合的工程技术人员对搅拌站进行了全面的检查，发现造成这种严重现象的原因。

料仓在使用过程中不可避免的存在有三种危险：过压，冒顶和缺料。所谓过压，即由于仓内在上粉过程中呈正压状态，空气向外排放不及时导致超过行业标准；冒顶即是上粉过程中没有料位显示，致使物料充满仓体；缺料即是在仓内物料排放过程中，对料位没有警示，影响生产。同时大量的水泥或粉煤灰外泄到空气中，引发粉尘污染，且料仓高度均在15-20米以上的高空，粉尘飘逸面积大，对城市的空气造成了较大面积的污染。

由于存在过填或过压的风险，在料槽进行填料操作过程中很可能会损坏料箱或其附件。河南潜合研发的料位测量系统可预测仓内存量，安全上料系统可防止错误填充，二者完美结合，可避免以上两方面的安全隐患，方便生产。同时集中监控系统使混凝土搅拌站在信息化管理方面充实了硬件，接入更加快捷。料仓安全系统防止过满和超压，从而避免损伤筒仓和仓顶除尘器滤筒以及任何配件，同时减少粉尘排放的风险，并有专业的技术服务团队为您进行后期系统维护。目前，潜合自动化为北京金隅、北京北瑞、 北京虎跃、北京永丰伟业等混凝土搅拌站提供筒仓罐车填料期间无故障终极解决方案提供商。

搅拌楼粉尘及扬尘控制

在环保型搅拌站中搅拌主机和配料机应设在封闭的搅拌楼内，并且还需要配备收尘设施，专人管理，定期保养或更换。在搅拌层中原材料上料、配料、搅拌设备必须实现全封闭。所有搅拌站禁止擅自停运、拆除、闲置尘污染防治设施。并且还在搅拌楼混凝土卸料口应配备防止混凝土喷溅的设施，地面生产废渣应及时清理，保持主机下料口下方的清洁，防止混凝土沉积。

上料过程中粉尘及扬尘控制

混凝土搅拌站在生产过程中，从罐车向筒仓进行填料的操作对筒仓及其附件造成伤害的可能性是最大的。这是由于此过程有过量灌装或过度加压的风险。由此引发粉尘进入大气的风险。同时由于操作不当，错误填充筒仓物料也是混凝土搅拌站遇到的难题。由于存在过填或过压的风险，在料槽进行填料操作过程中很可能会损坏料箱或其附件。料位测量系统可预测仓内存量，安全上料系统可防止错误填充，二者完美结合，可避免以上两方面的安全隐患，方便生产。同时集中监控系统使混凝土搅拌站在信息化管理方面充实了硬件，接入更加快捷。

骨料输送带粉尘及扬尘控制

骨料输送管道必须全密闭空间内进行输送，运行时不得有通往大气的出口，杜绝骨料输送过程中出现粉尘外泄。在平皮带与斜皮带交叉处以及斜皮带下料口都应有除尘器，将运输中粉尘进行收集。

骨料存贮料场粉尘及扬尘控制

在环保搅拌站中骨料堆放场除车辆进出口外应全密闭，而且还实现骨料装卸、装运、配料在室内完成。 骨料堆放场车辆进出口和卸料区必须配置喷淋设施降尘或负压收尘等装置。河南潜合研发设计的料位测量系统和料仓安全系统的自动化控制程度较高，比较先进和稳定，自动化程度普遍较高。尤其是配合报警系统，可防止“冒顶”发生，同时也可以作为无人值守磅房分仓的重要参考。还可根据调试的细致度，可获得误差为2~10吨的实时重量，该功能可与ERP系统对接，获取精准的日盘点、周盘点、月盘点数据，为物料系统管理提供决策依据，可大大提高客户生产、经营的管理水平。同时系统操作比较简单方便。

河南潜合通过一系列的技改，使混凝土搅拌站的效率有了很大提高，完全达标排放，从而极大地改善了厂区环境，提高了使用寿命，并减少了因停机检修而造成的减产，降低了工人劳动强度，产生了良好的经济效益和社会效益。　　

环保是当今社会被认可的发展趋势。传统搅拌站的粉尘污染、噪音污染、污水污染等都是当今社会十分头痛的事情。然而环保站将这些污染直接降低到最低化。在环保建站中。在我国雾霾天气日益严峻的时刻。关闭传统搅拌站也不是最好的解决办法。因为混凝土生产在基础建设行业中也是有着很大的作用。所以环保建站才是我们当下形势所取。

1.技术先进稳定可靠

商品混凝土搅拌站的料位测量系统和料仓安全系统具有高度自动化将环保搅拌站进行无缝连接，确保生产，做到每个指令都是最优化的，从而节省了时间，避免人为疏漏，使整个流程（生产、去工地、回厂、在工地、等待卸料）井然有序。同时增加了搅拌站的自动化程度、增强了出产能力、提高了称量精度、能长时间不间断接连出产；为商品混凝土搅拌站中预拌混凝土出产、供应处理的专业化、规范化提供了保障。同时，两大系统确保了预拌混凝土的质量。

2.降低运营成本

环保搅拌站效率高、能耗低：河南潜合通过设计的料位测量系统和料仓安全系统，使混凝土搅拌站根据调试的细致度，可获得误差为2~10吨的实时重量，该功能可与ERP系统对接，获取精准的日盘点、周盘点、月盘点数据，为物料系统管理提供决策依据。能有效的降低用户的运营成本；运用预拌混凝土能进步缔造工程质量，延伸工程运用寿命。使设备生产率高于国标10%；骨料只需要进行一次提升，加之电控进行节能设计，使设备功率节约15%。能有效的降低用户的运营成本。

3.污染小，更环保

环保搅拌站为绿色高性能混凝土生产提供强有力的保障：环保技术一直是混凝土搅拌站的核心技术之一，也是影响产品性能的重要因素。料位测量系统和料仓安全系统，最大极限地避免了粉尘对环境的污染，彻底解决混凝土出产中粉尘飞扬、环境污染等难题，有用节约能源，保护环境；河南潜合自动化科技有限公司保证两大系统最大极限的削减环境污染，达到零排放，最大限度的减少环境污染，真正做到节能降耗，环保舒适地生产。

环保型混凝土搅拌站具有环境友好、节约本钱、外观与内部环保功用表里兼修的特征。环境友好环保型混凝土搅拌站完结工厂式全封装，从外观上看即为一个全封闭的现代化工厂，无扬尘排放、无噪音污染周边环境；废水、废料循环运用，无废水、废渣排放；外型气、美丽，与周边环境相调和；方案合理，厂区绿化率高。与通常搅拌站对比，实在做到了环境友好，在环保功用方面有质的腾跃。

整体全封闭外观与内部环保功用表里兼修目前国内已有一定数量的搅拌设备用户知道到了搅拌站的环保疑问，并在不一样区域建成了多家全封闭型搅拌站，但河南潜合需要指出的是，并不是全封装的搅拌站便是环保型搅拌站，也不是设备具有环保功用便是环保站；实在的环保站有必要是全封装和设备本身优异的环保功用的联系体，一同还要做到外型美丽。河南潜合归纳起来，环保型搅拌站便是搅拌技术、环保技术和建筑艺术完美联系的现代化工厂．

1.生产设备齐全

生产企业能根据商品混凝土搅拌站的生产能力选择合理的称重、测量、物料存量显示、安全预警等配套设备并配备足够数量的运输车。河南潜合自动化科技有限公司研发设计了料仓安全系统和料位测量系统，料位测量系统可预测仓内存量，安全上料系统可防止错误填充，二者完美结合，可避免了过压和冒顶的安全隐患，方便生产。两大系统涵盖了混凝土搅拌站日常生产的方方面面，完全具备了高效混凝土搅拌站的要求。

2.保证原料充足

不因格外因素使搅拌站设备停工，应有足够容量的成品料储仓，对原材料要取样检查。如何能准确知道料仓的物料存量，以便于混凝土搅拌站对于原料的管理呢？河南潜合研发设计了料位测量系统，高效、智能、精准的测量出料仓的存量，系统通过安装于仓顶的重锤式料位计探测筒仓内料面位置，获取上空值，并通过料仓有效高度、锥体高度、堆积密度、堆积密度算法获取仓内物料存量，对仓内存量有预期，配合报警系统，可防止“冒顶”发生，同时也可以作为无人值守磅房分仓的重要参考。真正实现实时称重和系统的数据分析，有效的把握了混凝土的质量。

3.保证设备的养护

河南潜合设备的生产通过编制质量计划、生产控制计划，明确关键工序、特殊工序以及工艺规程的执行规定，并对生产作业过程中的工艺规程、加工装配要点和要求及时做到正确的指导和修正，从而完成产品由图纸到现实的准确实现。先进的加工工艺、质量保证计划与全套自制辅机确保了整套设备的加工质量和进度，同时也解决了客户后期各项设备维修难的后顾之忧。让设备处于最好的工作状态，日常维修中及时检查存在的安全隐患，并加以排除，保证混凝土搅拌站安全高效地工作。

4.操作方便

通过引入工业化、模块化、标准化、智能化的流程，两个系统相辅相成彻底颠覆了传统的混凝土搅拌站的生产方式，实现了防爆仓、防缺料、实时获取上空值、心中有数。重锤式料位计实时探测料仓料面位置，可设置下限报警，及时提醒磅房人员补料，使工人省时省力。

商品混凝土搅拌站要想提高生产需要做到以上几点以外，另外还有很多相关因素，诸如生产组织、设备的管理和运转质量等，其中设备运行的技术状况、原材料和运输车辆的淮备对保证和提高生产率也有明显的作用。所以，河南潜合提醒广大商家要想提高混凝土的生产，就必须做好每一个环节。

1.粉尘的情况

在混凝土生产过程中、砂石骨料在运输过程中、堆料和铲料时都会出现粉尘污染。客户在购买混凝土搅拌站时一定注意查看其除尘装置是否安装到位。一般来说，主要体现在以下几个方面：

①在大倾角皮带输送机上增设防尘罩或将皮带机整体封闭起来，使骨料在密闭的通道中运行这样不仅可挡风防止骨料粉尘所造成的污染，而且也避免了雨雪对砼质量的影响，同时也延长了输送皮带的使用寿命。如采用提升斗运输，措施类似。

②皮带输送机顶部与骨料集料斗的连接部位，可在在集料斗的上盖上增设强制吸尘器，运行时强制吸尘。

③高质、节能，为绿色高性能混凝土出产供应强有力的确保：料位测量系统和料仓安全系统，最大极限地避免了粉尘对环境的污染，彻底解决混凝土出产中粉尘飞扬、环境污染等难题，有用节约能源，保护环境；河南潜合自动化科技有限公司保证两大系统最大极限的削减环境污染，真实做到节能降耗，环保舒畅地出产。

2.配套设配的自动化完善程度

河南潜合研发设计的料位测量系统和安全上料系统，料位测量系统可预测仓内存量，安全上料系统可防止错误填充，二者完美结合，可避免以上两方面的安全隐患，方便生产。同时集中监控系统使混凝土搅拌站在信息化管理方面充实了硬件，接入更加快捷。

系统通过安装于仓顶的重锤式料位计探测筒仓内料面位置，获取上空值，并通过料仓有效高度、锥体高度、堆积密度、堆积密度算法获取仓内物料存量，对仓内存量有预期，配合报警系统，可防止“冒顶”发生，同时也可以作为无人值守磅房分仓的重要参考。                                                                                                                         ①独特的上料安全阀门设计，满足手动操作及全自动操作的需求；

②系统动态密码+终端防水密码键盘设计，防止“打错料”；

③与仓顶除尘器控制联动，两种除尘开启方式，适应搅拌站的不同除尘控制需求；

④终端集成了料位报警功能，实现了一对一的料位报警；

⑤终端设置应急开阀功能，应对紧急情况下的管理员开阀。

目前国内生产混凝土搅拌站设备的厂家已有上百家，品种多样。面对如此众多的产品，该如何选择混凝土搅拌站系统设备厂家，河南潜合有以下几条建议供您参考。

1、根据实际生产总量

根据实际生产总量的大小来判断混凝土搅拌站配套系统的整体能力。一个搅拌站的正常生产总量多少会有些许的误差，如何是误差减到最小就是判断一个混凝土搅拌站系统的好坏的关键。河南潜合研发设计的料位测量系统可根据调试的细致度，可获得误差为2~10吨的实时重量，该功能可与ERP系统对接，获取精准的日盘点、周盘点、月盘点数据，为物料系统管理提供决策依据。

2、混凝土搅拌站的环境

商砼站在建站初期，由于技术等各方面不完备，用“安全阀”来防止发生事故的发生。但同时大量的水泥或粉煤灰外泄到空气中，引发粉尘污染。运料位测量系统和料仓安全系统，最大极限地避免了粉尘对环境的污染，彻底解决混凝土出产中粉尘飞扬、环境污染等难题，有用节约能源，保护环境；河南潜合自动化科技有限公司保证两大系统最大极限的削减环境污染，真实做到节能降耗，环保舒畅地出产。

3、管理能力

对拌合站而言，每天或每周进行物料盘点是必要的工作，但由于缺乏必要的测量设备，停产盘点又影响工程进度，所以就形成了无料就送，以生产的混凝土推算消耗水泥的惯用方法，严重的影响了企业精细化管理的进程。料位测量系统和安全上料系统可以精确、及时的获取仓内存量，用于指导是否送料、是否上料，全方位的解决拌合站的仓内存量测量问题。

4、设备技术性能

主要从设备的先进性、可靠性、优良性和通用性几方面考虑。河南潜合研发生产的设备具备工作原理先进、自动化程度高、管理功能强大和环保性能好的特点。系统通过安装于仓顶的重锤式料位计探测筒仓内料面位置，获取上空值，并通过料仓有效高度、锥体高度、堆积密度、堆积密度算法获取仓内物料存量，对仓内存量有预期，配合报警系统，可防止“冒顶”发生，同时也可以作为无人值守磅房分仓的重要参考。该系统可通过更新磅房管理屏软件实现与安全上料系统的无缝对接。同时具备产品配置优良，控制方式可靠，适用性强可维修性好。不仅提高了混凝土搅拌站的计量精度和生产效率，还降低了能源的消耗。

5、供应商的综合实力

河南潜合自动化科技有限公司作为专业的混凝土搅拌站自动化企业，在综合多年生产混凝土搅拌站设备经验的基础上，开发生产的混凝土搅拌站设备，吸收了国外先进搅拌技术，并采用国内领先的同步控制系统，具有自动化程度高、称量配比精度高、模式便于切换等特点。

6、性能价格比

相对于价格虚高不下的进口设备来说，使广大混凝土企业用上优质的产品是国家和河南潜合自动化科技有限公司为之努力的目标，设备的国产化在很大程度上能降低产品价格，并提高产品的售后服务。进口设备主要是价格昂贵和售后服务不及时，尤其是零配件不能及时供应，针对上述情况坚持实施以提高产品竞争力为核心的科研发展战略，公司与多个科研院所保持紧密合作，一方面转化院所的科研成果，另一方面为科研院所提供中试场地和器材，同时可以整体提升我国机械制造业的水平。

最后河南潜合建议一定要根据自身的现场情况以及规划产量来选择合适的混凝土搅拌设备。

楼市火爆，混凝土的需求量自然攀升，这对于混凝土企业来说本是皆大欢喜的事情。但是由于混凝土原材料水泥、砂石价格的高涨，"逼迫"混凝土企业不得不对商混价格进行上调。同时又面临更加严厉的环保督查，国家下发文件要求混凝土企业要达到绿色环保的生产，并要求各企业要认清形势，高度重视，认真做好搅拌站及周边道路扬尘污染的控制。"双压"之下，使得混凝土企业的日子"雪上加霜"。

1、质量问题

混凝土产品的质量越来越难以控制，一方面原材料越来越复杂，另一方面人员素质整体仍比较低，再次混凝土配套系统也没有围绕行业来进行设计，最后，下游需求越来越细化、复杂化。混凝土行业自身的技术创新跟不上下游需求的变化，同时质量管理、质量监管环节太薄弱，缺少质量体系构建，造成混凝土质量问题无法得到有效解决。河南潜合自动化研发设计的料位测量系统能完美的杜绝混凝土搅拌站在运营过程中导致的质量问题，料位测量系统可探测筒仓内料面位置，获取上空值，并通过料仓有效高度、锥体高度、堆积密度、堆积密度算法获取仓内物料存量。安全上料系统配套设备中安装安全上料终端，从根源上切断了错误填充筒仓物料的可能。

2、缺乏创新的技术

河南潜合自动化科技有限公司意识到，虽然在装备技术层面，国内混凝土搅拌站生产线集成水平和装备技术水平在近十年已经得到大幅提升，人员配置也越来越精干，但是与国外先进水平相比还有比较大的差距，主要原因就在于智能化水平偏低，没能用信息化、智能化手段打通生产线各个环节。因此设计了料仓安全系统和料位测量系统，料位测量系统可预测仓内存量，安全上料系统可防止错误填充，二者完美结合，可避免以上两方面的安全隐患，方便生产。同时集中监控系统使混凝土搅拌站在信息化管理方面充实了硬件，接入更加快捷。

河南潜合自动化科技有限公司助力这些先驱的混凝土企业，已经在混凝土工业智能化方面取得了可喜的进步，帮助混凝土搅拌站减少了大量的人员使用，提高了生产的稳定性，也规避了经营风险。

3、环保问题

商砼站在建设初期，为了防止气力输送过程中“冒仓”，在仓顶安装了“安全阀”，在仓满时，安全阀动作，大量水泥或粉煤灰通过“安全阀”泄压，达到防止仓顶“掀顶”事故。但同时大量的水泥或粉煤灰外泄到空气中，引发粉尘污染，且料仓高度均在15-20米以上的高空，粉尘飘逸面积大，对城市的空气造成了较大面积的污染。

高质、节能，为绿色高性能混凝土出产供应强有力的确保：料位测量系统和料仓安全系统，最大极限地避免了粉尘对环境的污染，彻底解决混凝土出产中粉尘飞扬、环境污染等难题，有用节约能源，保护环境；河南潜合自动化科技有限公司保证两大系统最大极限的削减环境污染，真实做到节能降耗，环保舒畅地出产。

4、配套设备相对落后

一部分混凝土企业由于生产各方面配合较复杂，技术相对滞后，人员操作带来的误差难以避免，以上料和测量操作为例，由于技术水平存在差异，实际生产成本也会存在较大的差异，而生产线运行波动造成的能源损失和污染物排放增加亦不容小视。磅房操作工人由于“人工敲锤”的测量料位不安全的方法造成疏忽，产生了不可挽回的重大“冒顶”失误。

有很多混凝土搅拌楼、搅拌站为节约成本，设备设施等相对简陋，在进入冬期施工后，设备不能正常运行，不仅浪费大量的人力、物力、财力，还对工期造成延误。河南潜合自动化科技有限公司为了广大混凝土企业考虑研发设计了设计了料仓安全系统和料位测量系统，料位测量系统可预测仓内存量，安全上料系统可防止错误填充，二者完美结合，可避免以上两方面的安全隐患，方便生产。同时集中监控系统使混凝土搅拌站在信息化管理方面充实了硬件，接入更加快捷。其系统配套设备的科技性、创新性、安全性和稳定性得到了众多混凝土搅拌站的好评。河南潜合自动化科技有限公司助力这些先驱的混凝土企业，已经在混凝土工业智能化方面取得了可喜的进步，帮助混凝土搅拌站减少了大量的人员使用，提高了生产的稳定性，也规避了经营风险。

同时为保证设备的正常运行，混凝土搅拌楼、混凝土的正常生产，集料仓下料口、外加剂罐、搅拌机应进行封闭，并设置加热点（火炉、电暖气），操作间在有空调的同时还要增设电暖气。有条件的宜采用锅炉供暖，供暖管道宜贯穿骨料仓下料口、外加剂棚、水池、搅拌机棚和操作间，不仅省时、省力，还能更好的保证混凝土的出机温度和工作性能。

对于混凝土搅拌楼、混凝土运输车来讲，在冬期施工前外包保温被，给搅拌车保温，以保证运送途中混凝土的温度不损失。搅拌车装料后，严禁随意向车内加水，防止在运输途中因混凝土水灰比发生变化而影响交货时的质量。搅拌车涮车后应及时放净罐内积水，以防结冰引起质量隐患。

另外根据北方的气候条件，混凝土只需要用热水拌合，可不对集料进行加热。质检人员在每次开盘前都要查看拌合水的温度，不得高于 80℃，以防止混凝土出现假凝现象 ；不得低于 40℃，以保证混凝土的入模温度不得低于 5℃。严格控制好防冻剂的掺量，并要延长混凝土的搅拌时间，以保证混凝土的均匀性。

冬季施工难度就是比较大，但是作为料位测量整体解决方案提供商，我们不仅为客户提供从单台到全套系统的料仓上料安全系统和料仓料位测量系统，而且专业技术涵盖混凝土搅拌站的整个工艺链。我们专注于不同领域的客户需求。混凝土的质量不仅仅需要做好混凝土搅拌楼、混凝土搅拌站的控制，还需要整个运营体系和设备的支持和配合，避免预拌混凝土在冬季运行过程中留下质量隐患。

一、粉料储存、输送系统：

故障现象：在气力输送过程中由于泄压不当而造成的爆仓、冒仓现象导致大量粉尘外泄。

处理方法：上料的过程中运用更智能化的设备进行动作处理。

河南潜合自动化科技有限公司专门设计研发了料仓安全系统，磅房操作人员通过选择触摸屏画面的料仓“允许上料”按键，送料人员在安全上料终端上输入打印的上料动态密码，安全上料阀自动打开，确认看到“上料阀门开”、“料仓编号”与显示屏信息一致后，开启上料设备，开始上料。上料完成后，上料人员操作终端“上料完成”按钮，安全上料阀缓缓关闭，本次上料完成。

系统优点：独特的上料安全阀门设计，满足手动操作及全自动操作的需求；系统动态密码+终端防水密码键盘设计，防止“打错料”；终端集成了料位报警功能，实现了一对一的料位报警；终端设置应急开阀功能，应对紧急情况下的管理员开阀；分布式控制系统布局，在触摸屏上显示整个系统的工作状态及设备参数。

二、计量系统： 

故障现象：计量失准常表现为使用中检测料位设备的不稳定、漂移、线性超差等故障。 

处理方法：①磅房操作工不断的到现场，通过“敲锤”的方法获取料位，决定是否送料，送料多少的问题。河南潜合研发的料位测量系统配套设备中的磅房显示终端很好的解决了这一问题，该终端可实现实时显示测量数值避免由于疏忽造成的失误；②目前大多混凝土搅拌站测量料位的方法是在仓顶绑一根绳子，绳子上绑一个“铁锤”，人工通过绳子调整铁锤位置，通过摆动绳子进行敲击，获取物料平面的位置，该方法由于绳子在户外，老化后断裂，造成“铁锤”落到头顶，引发安全事故。通过料位测量系统配套设备中的重锤式料位计，避免了事故发生的可能。该料位计采用304不锈钢材质的钢丝绳，最大测量距离为46.5米（超过46.5米定制）。③要注意选用适合混凝土搅拌站的料位计，如选购了不适合的测量仪器（导波雷达料位计、超声波料位计、γ射线料位计、射频导纳和电容料位计、导波雷达料位计）也会导致计量不准。河南潜合设计研发的智能重锤料位计的测量数据不会受到声、粉尘、光、颜色、介电常数、湿度和温度变化的影响。

混凝土搅拌站在长期的运行中必然会出现各种各样的问题，对此河南潜合自动化科技有限公司设计了料仓安全系统和料位测量系统，在保证设备安全稳定的同时，并有专业的技术服务团队为您进行后期系统维护。河南潜合建议相关的管理人员应当加强对混凝土搅拌站设备的定期检测与养护，最大程度上确保设备状态的稳定，避免设备故障的出现。

分析重锤料位计为什么会产生埋锤、断线的故障

1.1 传感器(锤头)同物料接触的那一时刻，要看料位计是否用最短时间、准确检测出来，这也是重锤料位计能否安全有效测量的关健。因为如果传感器(锤头)不能及时停在物料表面，将导致锤头被埋住，而在实际工况中，物料表面往往斜面，增加了传感器停在物料表面的难度。如果锤头上压的物料较多，而此时料位计正在收回传感器(锤头)，将导致线缆被拉断，这就是埋锤、断线的原因。

1.2 上述埋锤、断线的原因是由重锤料位计性能决定的，是内部因素。大多数重锤料位计采用机械式平衡开关做为检测传感器同物料接触的关健部件，但该类型开关易受外界环境影响，如进料压到传感器、气流吹动传感器摆动等都会引起开关误动作。另外因为该开关采用机械结构，内部的弹簧等部件经过一段时间运行后，会产生机械疲劳，影响反应精度。如果采用磁力开关，也会产生同样现象。

1.3 外部因素也会导致埋锤、断线事故的发生。最主要的原因是重锤安在进料口下方，在传感器下落的同时，进料系统也同时运行，物料正好埋信锤头。

2.如何避免埋锤、断线故障

2.1由料位计内部原因引起的故障，可以从核心检测单元来解决，如放弃机械式平衡开关，采用光电传感器做为核心检测部件；

2.2料位计内部要求有斜面状态检测单元；

2.3由外部进料原因引起的故障，可以采用将重锤料位计安装在远离进料口的地方；如不能改变安装位置，就要将重锤料位计和进料系统互锁的方式解决。即当重锤料位计开始测量时，通过开关控制进料系统，使其不能动作，来避免故障发生。

(二)重锤料位计如何安装?

 1.重锤料位计要求现场提供直径100mm或以上的开孔，并安装法兰，重锤自带一片铸铝材质法兰(规格：螺栓孔中心直径178，孔径Φ8*6均布。也可根据要求定制法兰。开孔位置要求距侧壁1～1.5米距离；

2.现场不能开孔，可以利用原有仪表孔。

2.1如原为射频导纳料位计，则现场应有DN50孔，可以适当扩孔，以适合安装；

2.2如原为雷达，则现场应用DN100以上孔，可直接使用；

2.3如由于各种原因，库顶不能开孔，也无现成的仪表孔，可以利于库顶的卸压阀，将重锤安装在卸压阀上。

(三)重锤料位计如何布线及工作

1.基本要求：需要220VAC供电，重锤功耗50W,布置2芯1.5m2电缆线；输出4～20mA信号，布置2芯1.5m2屏蔽线。

2.重锤可以采用远程启动方式工作，需要提供24VDC点动信号，布置2芯1.5m2屏蔽线。

3.重锤可以提供状态报警等信号，输出一对继电器信号，布置2芯1.5m2屏蔽线。

4.重锤还有远程关闭功能，可以在不断电情况下，临时关闭重锤，需要提供24VDC开关信号，布置2芯1.5m2屏蔽线。

5.重锤料位计支持现场二次仪表显示。

6.重锤料位计定时工作时间可在15分钟～168小时范围调整，如需更短或更长时间设定，可以由DCS通过远程启动功能实现。也可另外选择专用定时仪表。

(四)维护注意事项

1.使用前，要将紧固螺栓拧紧，保证密封良好；

2.重锤料位计下部有“Q”标志的椭圆形盖板为清灰孔，如无必要，不需打开；

3.料位计机械仓内各转动部件不能加注润滑油，以免加油后粘上灰尘后影响转动；

4.重锤料位计在无故障时不需维护；

混凝土行业的物料特点

1、颗粒状物料：在水泥厂原料大多是颗粒状物料，少数是块料，如石灰石、原煤、页岩等，其半成品熟料也是颗粒状物料，储存在库或仓里。

2、粉状物料 ：在水泥厂和粉磨站里水泥库、生料均化库和粉煤灰库等，这些物料全是粉料，粉料表面非常疏松。

3、测量范围较宽，从几米至几十米都有；测量环境恶劣，仓内粉尘极大、并伴有生产过程中产生的高温、水汽等，大量的粉尘会粘付在传感器上，影响测量。

混凝土物料对常用连续量物位仪表的影响

1、传统重锤式料位计：最早应用的物位仪表，测量不受介质密度、颗粒大小、粉尘干扰等的影响。 缺点：机械内部易落灰尘影响测量效果；机械磨损较严重，需经常维护；重锤易发生被物料埋住现象，发生掉锤头、断带故障。

2、导波雷达料位计：同介质的介电常数有关，要注介电常数大于1.5以上。 缺点：介质会在缆绳周围结块，影响测量；埋在物料中的缆绳由于物料重力会产生较大的下拉力，造成缆绳被拉断等故障。

3、超声波料位计：缺点：超声波属于机械波，常常以空气作为传播介质，而空气的温度、湿度等变化会影响超声波传播速度，故在一些有温度、压力、蒸汽等场合，该料位计不能正常工作；料库空气中的粉尘也衰减超声波信号，影响测量效果；由于粉仓料位表面在下料时非常疏松，对超声波信号有较强衰减，故对粉仓料位的测量效果较差。

4、γ射线料位计：缺点：放射源污染环境；放射源衰减使料位控制不可靠。

5、射频导纳和电容料位计：缺点：埋在物料中的缆绳由于物料重力会产生较大的下拉力，造成缆绳被拉断等故障。另外被测介质如果发生变化，也会影响测量结果。

6.导波雷达料位计：由于电磁波不受温度、蒸汽、粉尘干扰，雷达料位计能适应粉仓环境。但对粉尘在雷达探头上结垢问题，比较难处理，一般要求现场加吹扫装置，增加了仪表的不可靠性。雷达采用回波测距原理，对返回波的有效捕捉是非常重要的，要求根据现场实际进料情况调整探头角度，但由于料位变华较大，很难找到最合适的角度。另外，雷达调试时，需要专业工程师依靠专门分析软件，根据雷达波在现场实际反射波形，来分析仓内情况，排除干扰。对使用者的技术要求较高。

有对混凝土行业最合适的物位仪表吗？

因为现场条件恶劣，各类仪表都有相应的缺点，那么那种物位仪表更适合混凝土行业呢？答案是：新式重锤料位计。

河南潜合自动化科技有限公司设计研发的新型式重锤式料位计避开了传统重锤料位计探头部分无任何光学电子原件，不受现场的高温、粉尘、结垢等影响，整体结构简单、坚固

1、每套设备均配有多种测量输出标准，其中包括MODBUS串行通讯、0/4-20mA 模拟信号、干接点三种方式传输给DCS系统或外置显示单元。

2、采用智能的自校验技术，在测量周期内出现包括断缆、埋锤以及探头闭锁问题时，通过故障信号发出报警。

3、智能测量控制系统始终以有序编程方式将重锤、钢缆牵引返回原始位置，为提高测量可靠性，返回过程甚至可以延缓。

4、采用磁霍尔效应技术和微控制器实现测量数据的高分辨率和可靠性。

5、最大测量距离为46.5米（超过46.5米定制）。

随着仪表科技的发展，都有相应的解决办法了。当传统的重锤料位计加入了新的技术，他又焕发了青春，再次回到了混凝土行业，这也是众多混凝土搅拌站用过了很多先进技术的仪表后，重新选择河南潜合自动化科技有限公司设计的重锤式料位计的原因。

 安装在料仓顶部的重锤式料位计的探测过程由控制显示仪表发出的信号控制。当传感器接到探测命令时：电机正转，经滑轮、杠杆减速后带动齿轮轴和绕线筒转动，使钢丝绳下放，带动重锤由仓顶下降。当重锤降至料面时被料面托起而失重，钢丝绳松驰，灵敏杠杆动作使微动开关接触，控制显示器得到该信号立即发出电机反转命令，重锤上升返回，直到绕线筒碰上到顶开关，电机停转，重锤回到仓顶原始位置，完成一次探测过程。在此过程中控制显示仪表通过检测绕线筒的转数计算出重锤从仓顶到料面间的距离，在面板进行数字显示，并在后面端子板上输出相对料位的4～20mA 电流输出。

2、说明方法

在实际使用当中，河南潜合重锤式料位计采用了光电旋转编码器设计理念,从根本上避免了埋锤、断缆现象，由于光电旋转编码器在接收到探测命令时，通过光电转换，将输至轴上的机械、几何位移量转换成脉冲或数字量的传感器电机正向运转，经滑轮、杠杆减速后带动齿轮轴和绕线筒转动，使缆绳下放，从而带动重锤下降：

1）、重锤在下降过程中，只要有障碍物碰到它，光电旋转编码器接收到该信号立即发出电机反转命令，由缆绳带动重锤上升返回。从而避免了停留时间长所导致的埋锤现象。这样的编码器是由码盘的机械位置决定的，它不受停电、干扰的影响。

2）、优异的驱动电机及重载的不锈钢钢缆提供了强大的抗拉伸负荷能力。可承受强有力的拉伸强度。因而避免了缆绳的断裂现象。

3）、光电旋转编码器的隔离密封还避免了粉尘污染内部电路，使机械部分和光学电路完全隔离。编码器的抗干扰特性、数据的可靠性大大提高了。

4）、采用智能的自校验技术，在测量周期内出现包括断缆、埋锤以及探头闭锁问题时，通过故障信号发出报警。

5）、智能测量控制系统始终以有序编程方式将重锤、钢缆牵引返回原始位置，为提高测量可靠性，返回过程甚至可以延缓。

6）、智能重锤式料位计的测量数据不会受到声、粉尘、光、颜色、介电常数、湿度和温度变化的影响。

埋锤、断缆等现象的发生，多数是由于操作不当或工艺过程不合理所造成的，应在充分理解重锤式料位计原理的基础上，正确安装、合理应用。

1.火力发电厂输灰流程：首先将电除尘器收集的灰料送到仓泵中，待收集到一定量后，用压缩空气将灰料输送到灰库中，输送完成后再将灰库内的气体放出，等待下一个输灰过程。当灰库集料到一定量后，再由下部出灰口将灰料放出运走。

2.重锤料位计安装在灰库上，用于测量灰库料位。

3.灰库在输灰前，通常为负压状态，保证仓泵和灰库之间有压差，方便灰料输出送。在输料过程中，仓泵出口压力在4公斤左右，通过100~200米的管道将灰料送入灰库，到达灰库的压力已经很小了，所以灰库内的压力不会超过1公斤，重锤料位计完全适合。

4.灰库尺寸：深度15米、直径6~10米；通常由2~3个库组成。

其它灰库用料位计缺点

1.射频导波料位计(包括电容料位计)：库内灰尘较大，灰料会在空中结成很厚的灰层，引起料位计误报，测量不准确。

2.导波雷达料位计：导波雷达通常采用单缆形式，要求底部固定后，才能正常工作。因为仓内工况复杂，不易将钢缆做底部固定，所以，很多在灰库中应用的雷达，测量效果不理想。

3.调频雷达(喇叭口)料位计：一段时间后会在喇叭口天线上结很多灰尘，影响测量。如果加装吹扫装置，会延缓结尘，但无法彻底避免，还需要定期清灰，增加仪表维护量。

4.超声波料位计：灰尘太大，不能正常工作。

重锤料位计优点

1、河南潜合自动化科技有限公司生产的重锤式料位计是一个基于坚固的钢缆结构的智能传感系统。实践证明该系统能够可靠应用于各种筒仓、储罐、储槽中的料位测量。

2、核心检测单元配备了严格密封双重光感系统，智能电机传动系统可以确保在重锤接触介质表面的瞬间停止下降，无需额外的刹车装置。

3、光感系统被严格密封并与外部环境彻底隔离，引导系统可以确保设备的长周期稳定运转。重锤在智能电机传动系统的有效控制之下，以最佳的速度降落，可以排除钢缆松弛的干扰、延长电机的使用寿命。

4、增加了斜面检测系统，当物位表面是倾斜的时候，该系统能快速检测到，保证传感器能快速准确的停在斜面上，这样就不会产生传感器滑到斜面的底部，减少了埋锤的风险。

5、重锤式料位计能提供自动定时测量功能、手动测量功能、测量时能向外提供一组开关信号，和其它设备形成互锁，保证料位计的安全。

6、重锤式料位计配备了不锈钢材质的传感器(锤头)，可适应密度大于320KG/M3的物料，也可以根据客户需要，定制不同材质及规格的传感器。还配备了1.5MM直径的带尼龙护套的钢缆，保证足够的抗拉力。

7、为了最大限度的保证安全，重锤式料位计还在内部软件中增加了保护程序，一旦产生了埋锤现象，料位计有三次试提的程序，避免了强行提绳引起的断缆现象。

8、为保证设备即使安装在室内,也能保证足够的信号强度,无线数传模块的无线数传终端采用分体布置,内置独立电源,防水外壳,适用于户外环境。

伴随着国家的大力发展和市场传统旺季的到来，混凝土价格进入上升通道，各地涨势喜人。但是，在效益一片繁荣的背后，行业过度竞争、科技含量低、产能过剩严重等一系列问题真的得到解决了吗？行业是否一改往日粗放式发展、傻大笨粗的业界形象呢？

行业面临的几大问题

一、过剩矛盾严重

国内水泥产能过剩问题由来已久， 2012年我国预拌混凝土产能利用率为41.87%。后续为进一步控制新增产能问题，又陆续出台了大量政策性文件，但我国水泥产能过剩问题却并没有得到根本解决，甚至呈现日益严重的态势。其主要原因之一是，混凝土企业的盲目投资造成行业秩序混乱，企业良莠不齐，部分地区还会面临生产粗放、效率低下、质量不稳定等一系列问题。针对这些，河南潜合自动化科技有限公司研发设计了料位测量系统，高效、智能、精准的测量出料仓的存量，系统通过安装于仓顶的重锤式料位计探测筒仓内料面位置，获取上空值，并通过料仓有效高度、锥体高度、堆积密度、堆积密度算法获取仓内物料存量，对仓内存量有预期，配合报警系统，可防止“冒顶”发生，同时也可以作为无人值守磅房分仓的重要参考。真正实现实时称重和系统的数据分析，有效的把握了混凝土的质量。

二、行业节能环保形势依然严峻

混凝土行业长期被标榜为高能耗、高污染企业，其根深蒂固的多粉尘、排放大气污染物、能耗物耗高的行业形象一直广为业内外人士诟病。对比国外，国内水泥生产线的设备监测点布控甚至只有其一半，设备损耗、物料、能耗、安全隐患等相对更高。国家对水泥企业将会有越来越高的要求，对于能耗、环保、安全、质量达不到强制性标准的，或将执行阶梯电价政策、超定额用水累进加价、两断三清、强制淘汰等措施。

面对国家如此强大的打击力度，众多混凝土行业如何采取有效措施来应对严峻的形势呢？河南潜合自动化科技有限公司研发设计了一套料仓安全系统，料仓安全系统防止过满和超压，从而避免损伤筒仓和仓顶除尘器滤筒以及任何配件，同时减少粉尘排放的风险，系统设备包含安全上料终端对料仓的料位起到控制和报警的作用，极大地提高了混凝土搅拌站的绿色稳定生产。

三、企业创新性低

随着我国科技水平平的进步和国家实力的增强，我国混凝土搅拌站的未来发展趋势也是极为多元化、信息化，并不断创新新的搅拌技术和搅拌设备。河南潜合自动化科技有限公司在提高混凝土搅拌站效率的同时，有效提升现有系统的整体性能，进而为我国建筑行业的长期发展提供更优质的服务。潜合自动化坚持实施以提高产品竞争力为核心的科研发展战略，公司与河南科技学院、江南大学、中国农业大学、中船718所、中国农机院等科研院所保持紧密合作，参与完成国家"科技支撑计划"等项目2项。

行业脱困任重而道远

基于上述原因，当前混凝土行业虽然业绩方面表现亮眼，但距离行业脱困仍然任重而道远。

与此同时，根据专家预测，未来国内混凝土需求将仍持平缓的状态，行业产能过剩问题将更加严重，相当一部分企业面临退出风险。河南潜合提醒广大业内人士，应该对行业未来走势有一个清醒的认识，利用盈利情况改善带来的时间和资金，加速行业转型升级步伐，未雨绸缪，更好的应对未来市场变化。

我国的商品混凝土搅拌楼始建于20世纪70年代后期。随着改革开放后的国内发展需求，尤其是两千年后，由于建设的需要和政府的支持，城市商品混凝土发展较快，每年以约15％的幅度递增。且呈现飞速增长的趋势。但是在10年后，随着环保力度的不断加大，以新水工为代表的新一代环保型混凝土搅拌站制造商走入行业的视线。

在我国混凝土生产行业中，河南潜合研发设计的料仓安全系统和料位测量系统，越来越在市场中得到认可。作为料位测量整体解决方案提供商，我们不仅为客户提供从单台到全套系统的料仓上料安全系统和料仓料位测量系统，而且专业技术涵盖混凝土搅拌站的整个工艺链。我们专注于不同领域的客户需求。在社会不断的环保化发展进程中，环保即成为当今趋势所在。我国的传统搅拌站厂家也是急需向环保行业发展。环保混凝土搅拌站设备的环保性，首要需要能出产绿色环保型混凝土，与此同时，出产过程中的各种排放（气体、液体、固体）量应符合国家规定的规范。下面我们就谈谈环保型混凝土搅拌站需要注意哪些方面。

1、出产绿色环保型混凝土的含义包括减少物料的浪费（我国每年可节约袋装用的木材300多万米，节约水泥400多万吨）和各种掺合料（如粉煤炭、矿产掺合料、外加剂等），这就需要混凝土搅拌站（楼）应配备相应的设备。河南潜合设计的料位测量系统通过安装于仓顶的重锤式料位计探测筒仓内料面位置，获取上空值，并通过料仓有效高度、锥体高度、堆积密度、堆积密度算法获取仓内物料存量，对仓内存量有预期，配合报警系统，可防止“冒顶”发生，同时也可以作为无人值守磅房分仓的重要参考。还可根据调试的细致度，可获得误差为2~10吨的实时重量，该功能可与ERP系统对接，获取精准的日盘点、周盘点、月盘点数据，为物料系统管理提供决策依据；

2、能出产高性能混凝土。高性能混凝土包括着高强度、高耐久性和高工作性。这就需要混凝土搅拌站现有的设备和配套的系统有出色的便捷性和可靠性。河南潜合设备的生产通过编制质量计划、生产控制计划，明确关键工序、特殊工序以及工艺规程的执行规定，并对生产作业过程中的工艺规程、加工装配要点和要求及时做到正确的指导和修正，从而完成产品由图纸到现实的准确实现。先进的加工工艺、质量保证计划与全套自制辅机确保了整套设备的加工质量和进度，同时也解决了客户后期各项设备维修难的后顾之忧；

3、粉尘排放量。河南潜合自动化科技有限公司设计了料仓安全系统和料位测量系统，料位测量系统可预测仓内存量，安全上料系统可防止错误填充，二者完美结合，可避免了过压和冒顶的安全隐患，方便生产。只有通过更智能、更科技、更实用的配套系统的运用才干够彻底降低混凝土搅拌站的粉尘排放量。

在企业的不断发展中，环保是当今社会被认可的发展趋势，对国内经济发展影响也是越来越为具有影响力，环保型搅拌站更是成为当今社会发展中更多用户认可的新型建站需求。传统搅拌站的粉尘污染、噪音污染、污水污染等都是当今社会十分头痛的事情，河南潜合正在朝着将这些污染直接降低到最低化的方向努力。我们认为，在我国雾霾天气日益严峻的时刻，关闭传统搅拌站也不是最好的解决办法。因为混凝土生产在基础建设行业中也是有着很大的作用。所以，建立环保型混凝土搅拌站才是我们当下形势所取。只有高效、快捷、环保的混凝土搅拌站才是我们未来发展和努力目标，才更符合我们现代化社会的使用标准需求！

无序的价格战、三角债阻碍了混凝土企业的正常发展，常常迫使企业的经营状态陷入窘境。现如今是知识经济时代，混凝土的高科技时代已经到来。谁抓住了机遇，谁就是胜者。在建筑技术不断发展的今天，混凝土的标号随着工程结构的发展不断提高，混凝土的功能也随着特种结构和施工工艺的需要呈现多样化趋势。例如，为了使混凝土搅拌站减少资源能源的消耗；为了达到节能效果的同时降低工程造价等等。总之，混凝土企业的经营越来越注重环境的保护和对自身技术的提高，这给混凝土生产企业都带来了无限生机。如何处理好企业经营与产品创新的问题摆在了我们的面前，时代迫切需要我们将企业经营创新与企业技术创新有机的结合起来。

首先，企业的技术要创新。技术创新的本质是破与立的过程。技术创新就是理论联系实际，利用科学原理集成、优化设计，创造出符合工程需求的产品。河南潜合为了迎合时代的发展，研发设计料仓安全系统和料位测量系统，料位测量系统可预测仓内存量，安全上料系统可防止错误填充，二者完美结合，可避免以上两方面的安全隐患，方便生产。同时集中监控系统使混凝土搅拌站在信息化管理方面充实了硬件，接入更加快捷。在混凝土料仓料位测量设计中使用自主研发重锤式料位计、实时监测料面的磅房显示终端、降低运营风险的安全上料终端进行创新改进，提升混凝土的质量和性价比。河南潜合对产品创新力求结合社会需求有计划有步骤的进行推进，充分做好技术储备，力争在客户提出具体要求之前，率先拿出满足客户要求的解决方案。河南潜合不断创建自己的核心技术，保持竞争地位的先进性！

其次，经营理念的创新是混凝土搅拌站迅速发展的核心。企业的经营观念包含生产观念、产品观念、营销观念等等。河南潜合建议广大的企业管理者，在混凝土搅拌站的运营过程中应强调产品是“以质取胜”的观念，强调“顾客至上”的营销观念。如果说“技术+管理=质量”，则“质量+服务=品牌”。通过创造“品牌”来创造市场，扩大产品的知名度和销售量是经营创新的核心。只有在运用了成熟的、系统的、智能的搅拌站解决方案，才能确保品牌的核心竞争力。加强对品牌的管理就是要取得客户对品牌的信任。河南潜合保证：我们不仅有高质量的产品，还要有高质量的服务。做到坚持不懈的创新积累和总结，把握好各种不同搅拌站的技术要求，为打造高效、环保、节能的混凝土搅拌站打下坚实的基础！

优胜劣汰、创新发展才能在竞争中存活，搅拌站市场鱼龙混杂太多，靠以前的单一经济发展很难使用中国当前的社会经济转型。行业优胜劣汰必然成为市场发展的趋势。河南潜合自动化科技有限公司在经历了高速发展期后，已形成了较强的研发生产能力和自主创新能力，未来产业将进一步向高端、专业、精品领域拓展，并向服务型制造升级。